精密機械加工定制的優(yōu)勢

由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。 同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結構精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0～36轉/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘Z快可加工36個零件。 隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，緊密機械加工已經(jīng)變化了很多，它的分類越來越多，它的方向只要是越來越細，方向越來越專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術也不斷的提高，加工的質量和精準度也越來越高。

機械加工廠只有不斷完善自己的設備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結合，探求新的原理和結構，更多地采用動態(tài)設計和精準設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。